年是极不平凡的一年。*的二十大胜利召开，擘画了全面建设社会主义现代化国家、以中国式现代化全面推进中华民族伟大复兴的宏伟蓝图，吹响了奋进新征程的时代号角。
面对这一年复杂的勘探开发市场形势和新冠疫情的反复延宕，在中石化石油工程技术研究院有限公司（以下简称工程院）的正确领导下，德州大陆架石油工程技术有限公司（以下简称大陆架公司）以高质量迎接学习贯彻*的二十大精神为工作主线，积极推动习近平总书记视察胜利油田重要指示精神落实落地，深入落实“牢记嘱托、再立新功、再创佳绩，迎接学习贯彻二十大”主题行动，全力把上级决策部署转化为企业高质量发展的生动实践，各方面工作取得可喜成效和重要进展，在奋进新征程的实践中不断谱写新篇章。
01
学习贯彻*的二十大精神
推进公司高质量发展
10月16日至22日，中国共产*第二十次全国代表大会在北京人民大会堂隆重召开，*的二十大报告多次提到“创新”二字，并指出“科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力”。大陆架公司*委专题研究部署并层层抓好贯彻落实，第一时间组织*员领导干部职工集中收看大会实况直播，开展专题集体学习，向每名*员发放辅导读物，全面准确领会*的二十大精神。先后开展领导班子成员主题宣讲、“*的二十大报告”知识竞赛、技术专家共话心声、青年骨干分享感悟等系列活动，推动*的二十大精神进支部、进班组、进岗位，以习近平新时代中国特色社会主义思想为指引，激发出*员领导干部职工推进大陆架公司发展高质量发展的磅礴力量。
02
激发全员创效活力
经营收入和利润总额再创新高
在工程院领导的正确领导下，大陆架公司认真落实*中央“疫情要防住、经济要稳住、发展要安全”重要要求和集团公司、工程院工作部署，扎实开展“牢记嘱托、再立新功、再创佳绩，迎接学习贯彻二十大”主题行动，全力攻坚市场开拓、技术研发、产能提升等重点工作，扎实推进“科改示范行动”，科技创新、成果转化和经营创效能力进一步提升，经营收入和利润总额再创新高。全年经营收入同比增长29.62%；利润总额同比增长26.56%；营业收入和利润总额实现三年翻一番。
03
落实国企改革三年行动结硕果
科改国资委考核中获评“优秀”
7月，国务院国有企业领导小组办公室公布了户中央企业所属“科改示范企业”年度考核结果，大陆架公司位列第23位（标杆21户、优秀34户、良好43户、合格27户、不合格13户），获评优秀等级，标志着落实国企改革三年行动再结硕果，是公司发展史上具有里程碑意义的事件。
这一年，在集团公司、工程院的正确领导和大力支持下，大陆架公司践行“”总体改革思路，坚定市场化改革决心，做好改革顶层设计，明确改革目标，有序推进各项改革任务，全力做好攻坚创效和改革创新，*委“把管促”作用发挥更加切实有力，各治理主体权责边界进一步清晰明确，董事会逐步规范运行。
市场化选人用人和激励约束机制持续深化，建立科技成果增值收益和超额收入奖励机制，开展基层管理人员竞争上岗，设置三支序列高层级岗位拓宽员工上升通道，柔性引进完井领域成熟人才。申报并获批中国石油和化工行业技术创新示范企业、山东省制造业单项冠*企业等6项创新平台和荣誉资质，科技创新影响力不断提升。
04
尾管悬挂器成套装置屡获奖
支撑区块油气资源勘探开发
△北京市科技进步二等奖
大陆架公司自主研发的尾管悬挂器成套装置斩获省、市、协会科技进步奖三项。其中，深层超深层尾管固井成套装置研制与产业化项目发明了双级复合斜面承载技术和自平衡液压驱动机构，研发了系列高温高压尾管顶部封隔器及配套井口装置，建立了多材质、多因素综合腐蚀评价方法，在国内16个油田和20多个国家规模化应用余井次，累计产生直接经济效益超10亿元，创造多项纪录，经多名院士鉴定成果总体达到国际领先水平，获得北京市科技进步二等奖。
高性能封隔尾管固井工具在储气库井及高压油气井研究与应用项目研制了一种全通径高承载高压防腐尾管悬挂器，攻克超级不锈钢加工工艺，开发了一种高温气密封高强度橡胶材料；发明了金属—橡胶复合气密封技术固井封隔器，顺利通过API11D1封隔器最高级的V0级认证，获得山东省装备制造业协会科技创新一等奖及德州市科技进步一等奖，大力支撑了呼图壁储气库等国内8大储气库及中石化、中石油、中海油等区块油气资源勘探开发，新增产值余万元。
05
公司建设创新平台
获得多项省级荣誉称号
这一年，大陆架公司高度重视高层次创新平台建设，成立创新平台建设攻关团队，积极研究*策、主动出击，全力向“市局级平台大满贯，省部级平台跑步走，国家级平台首突破”目标奋斗。
本年度，实现了省级科技创新平台的突破，成功获批“中国石油和化工行业技术创新示范企业”、山东省“一企一技术”研发中心、石油和化工行业“井下固完井工具工程研究中心”等3个省部级科技创新平台。
在市级科技荣誉称号基本全覆盖的基础上，本年度实现了山东省“制造业单项冠*”“首批科技小巨人”、山东省首台（套）技术装备及关键核心零部件生产企业等3个省级荣誉称号的跨越。
深入解读科技惠企*策，获得“专精特新小巨人”省级研发补贴万元，市级级补贴50万元等各类科技补贴共计万元，助推公司加大研发投入与科研创新力度。
06
围绕油气勘探开发
创新突破技术“卡脖子”难题
围绕油气勘探开发需求，以自主创新和集成创新并重为思路，瞄准前沿技术，持续推进前瞻技术研究、新产品研发，注重成熟产品性能提升，引领国内行业发展。
优化关键结构及材料成型工艺，大尺寸封隔式分级注水泥器关键部件承压能力提升50%，工具应用下深超过m，完成?mm、?mm等四种规格产品开发，累计现场应用80井次，固井质量合格率提高40%以上，有力的解决了塔里木盆地二叠系长裸眼固井恶性漏失技术难题。
创新双承压密封、应力应变综合评测等技术，?mm×?mm、?mm×?mm规格尾管回接压裂工具整机密封突破MPa，系列工具在昆2-X1井、宁古1井、徐深6-平6井等完成应用4井次，最高施工压力达85MPa，为超深层油气资源效益开发提供新的解决方案。
完善水下释放胶塞性能及规格、实现关键技术自主创新，形成?mm和?mm单双塞结构四种产品，在中海油湛江和深圳区块应用5井次，推进深水固井工具国产化。
开发了一套满足API19LH标准要求的尾管悬挂器系统测试方法，产品性能达到VS2等级要求，并通过挪威船级社（DNV）现场认证，为开拓沙特等国际市场奠定基础。
优化关键结构，尾管顶部封隔器实现℃环境下液体密封72MPa的技术突破，进一步支撑西南、西北万米特深井及南海西部超高温油气井勘探开发。
漂浮接箍核心部件关键性能大幅提升，承压能力由40MPa提升至95MPa，并创新双漂浮技术推广应用，现场应用40井次，有效解决川西浅层气、胜利油田老区等长水平段套管下入难题。
构建了高性能钙基钻井液体系，解决了河南油田泥页岩地层易卡钻等难题，平均机械钻速提高40%以上。
07
开展生产线升级改造
加快智能制造步伐
△正在运转中的单机自动化加工线
△智能立体货柜实现精准配送
积极开展生产线升级改造，自动化和数字化水平显著提高。年持续推进信息系统与精益生产相融合，完成智能立体货柜WMS系统建设，推进MES协同管理平台、组装订单管理平台应用，上线数控设备联网系统，实时收集设备综合利用率等关键参数，实现生产过程实时监控和透明化管理。引进单机自动化加工线，可完成零件的自动上卸料和在线检测，实现零件24小时无人化自动加工，为建设“黑灯工厂”迈出关键步伐。优化扶正器生产工艺，实现了扶正器自动化生产线稳定加工，人员减少一倍，产能增长30%以上。
08
取得CNAS实验室认可
跻身国家实验室行列
大陆架公司检测中心首次获得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）实验室认可，成为山东省获得金属材料及其制品检测领域资质认可单位之一，一举跻身国家实验室行列，提前完成了公司年度“十大攻坚”任务之一。获得CNAS认可标志着公司实验室检测结果不仅在中国境内互认，还得到全球多个国家和地区的认可。
CNAS认可是现阶段国家对实验室综合能力的最高评价，是提升公司检测能力、整体形象、品牌价值和客户信任的有力证明。同时，这张产品质量的“国际通行证”将成为大陆架公司在市场开拓中的“金名片”,极大地提升了市场竞争力,助推大陆架公司迈向高质量发展的新高度。
09
高端固井工具
助力“深地工程”建设
发挥国有企业科技创新担当，大陆架公司深度参与中国石化“深地工程”建设，为顺北油气田基地、川渝天然气基地产能建设提供系列高端固井工具专有技术支撑。
在顺北油气田“深地一号”工程，全面推广V0级封隔式无限极尾管悬挂器、封隔式分级注水泥器等明星产品，实现了油层尾管快速下入和油套环空气密封，节约钻井周期超50天，为塔里木盆地碳酸盐岩井恶性漏失世界级难题提供了解决方案，有力支撑了顺北4-5H、顺北4-8H、顺北X等“千吨井”建设，并在集团公司重点井顺北井创悬挂?mm尾管最长（.00m）、最重（t）双项工具应用纪录；在川渝天然气基地，为元深1井、仁探1井、福1井、宁蒗1井等“一字号”井量身定制全开次固井工具，在高压易漏失井推广无限循环尾管快速下入技术，为尾管安全施工提供了技术保障，在集团公司风险探井元深1井创造应用尾管固井工具规格最大、同规格工具下深最深等多项工具应用纪录，在中石化华东油气分公司胜页9-3HF井将中国页岩气井水平段长记录提高至m。
10
一人获中石化劳模
齐鲁首席技师称号
△孔博（右一）正对气密封螺纹进行加工测量
年4月26日、11月23日，孔博先后荣获“中国石化劳动模范””“齐鲁首席技师”荣誉称号。
孔博坚守岗位28年，是一个勇于担当、攻坚克难的加工工艺技术人员，负责机械加工、样机试制及工艺革新领域。在工作中，他发挥*员先锋模范作用，发扬劳模和工匠精神，不断创新和改良石油固完井工具的生产工艺技术。
他先后参与国内首套大过流、内嵌式卡瓦尾管悬挂器的生产制造，创建“三维立体多斜面结构件加工成型工艺技术”，实现“一次装夹，加工成型N片”的立体多斜面片状核心部件生产，已创造多万元的经济效益；通过创建数控车床加工“快速装夹定位系统”的操作方法，设计数可调式定位装置和创新工艺技术，实现工件的快速完全定位，生产效率提升50%以上；先后完成工艺技术技术创新80余项，获国家发明专利授权31件、核心期刊发表论文15篇，解决了诸多科研样机试制中的“卡脖子”技术难题，形成了系列特殊加工工艺技术标准，为关键井下工具自主研发制造、现场规模化应用和保障重点井勘探开发做出了突出成绩。