8月2日晚6:36分，山东卫视《新闻联播》以《汇锋传动：以标准引领行业升级》为题，报道了山东汇锋传动依靠科技创新，从一家中小锻造企业成长为山东省瞪羚企业、单项冠*和隐形冠*企业的转型之路。报道如下：
从多元化，到专业化，再到主导行业标准制定，最终成为山东省瞪羚企业、单项冠*和隐形冠*企业，山东汇锋传动依靠科技创新走出了一条转型升级之路。
这段时间，山东汇锋传动正在加紧牵头制定螺旋锥齿轮行业标准，预计年底将会发布。新标准通过推广齿轮一次锻压成型等工艺，不仅生产效率提高4倍，还能改变传统工艺浪费大、强度弱的弊端。
山东汇锋传动股份海纳精密公司技术总工刘继国介绍：“这是我们传统的加工齿轮，通过这个铣齿，把金属流线都切断了，对于这个齿轮的强度是有很大影响的。新工艺这个齿形整个是锻出来的，对于铣齿的消耗，一个是提高效率，再一个它的材料消耗能降低20%以上。”
汇锋传动原是一家中小锻造企业，加工多种汽车零部件。但这样的企业国内有上万家，汇锋传动一直无法进入高端市场。痛定思痛，企业决定从多元化向专业化转型。
山东汇锋传动股份有限公司董事长任启华告诉记者：“很少有自己的核心产品和自己的自主知识产权。把我们的定位定在了传动系统的关键零部件，走专业化之路。”
聚焦一点，寻求突破，经过多年连续投入，汇锋最终研发成功先进的一体化锻造连体齿，解决了传统螺旋锥齿轮组合结构零部件多、重量大、寿命短的痛点。但很快企业就发现，整个行业产品质量参差不齐，无序竞争，他们决定着手制定标准。
“因为我们已经做到行业第一以后，当时就想把高污染高能耗低效率这些工艺进行淘汰。”山东汇锋传动股份温岭精锻公司技术部部长纪宝华说。
新标准从年立项，4年间，企业多次与全国锻压标委会研讨，并带领全国同行不断修改，九月份将进行最后的答辩。
纪宝华告诉记者：“不断地编制修改标准的过程中，把以前的工艺进行不断完善。现在采用油压机、辊锻机，来代替以前的高污染高能耗的空气锤。”
截至目前，汇锋传动创建了10多个省市级技术研发创新平台，国家专利超过项，多项产品技术打破国外垄断，主导产品螺旋锥齿轮在重卡商用车领域达到61%。
任启华说：“我们通过一次次科技创新，成为了行业标准的制定者。下一步，我们将努力推动传动系统行业有序健康的发展，为装备制造业水平的提升，贡献企业力量。”
▌来源：幸福钢城
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